С помощью заклепок можно соединять заготовки из металла, дерева, эбонита, пластмассы и других материалов.
В зависимости от назначения заклепки выпускаются разной длины и диаметра. Их изготовляют в заводских условиях из ковких сталей, сплавов меди или алюминия. Стальные заклепки более твердые, из сплавов цветных металлов — более мягкие. В домашней мастерской можно пользоваться и теми и другими, но лучше отдать предпочтение последним: с ними легче работать, и в то же время они обладают достаточно высокой прочностью, хотя и несколько уступают стальным.
Заклепки отличаются также по форме. Они могут быть с потайной, полупотайной , полукруглой или конической головкой. Первые применяются, когда поверхность шва соединяемых деталей необходимо сделать ровной, в остальных случаях можно использовать заклепки любого другого типа.
Для домашних поделок обычно используют заклепки диаметром от 2 до 8 мм. Длина заклепки должна быть такой, чтобы ее кончик выходил из отверстия в соединяемых деталях на 0,8—1,2 величины диаметра. Если, например, диаметр заклепки равен 5 мм,
значит, она должна выходить из отверстия на 4—6 мм.
Чтобы качественно сделать заклепочное соединение, нужно иметь специальный инструмент. Это поддержка, представляющая собой металлическую плиту с выемкой под головку заклепки, натяжка — стальной сердечник с неглубоким высверленным отверстием по центральной оси, обжимка — стальной сердечник с выемкой на торце. Приготовьте также молоток, дрель, сверла и конические зенковки для обработки отверстий.
Сначала на поверхности соединяемых деталей наметьте чертилкой линию, по которой должен пройти шов и центры под отверстия для заклепок. Расстояние от кромки детали до отверстий определяется умножением коэффициента 1,5 на величину диаметра заклепки, выраженную в миллиметрах. Для определения шага между отверстиями величина диаметра умножается на коэффициент 3. Например, диаметр заклепки равен 5 мм. Значит, шов должен находиться на расстоянии 7,5 мм от
кромки, а шаг между отверстиями будет равен 15 мм.
Наметив линию шва и центры отверстий, нужно определить диаметр сверла. Он должен быть на 0,1—0,2 мм больше, чем диаметр заклепки.
Сделав отверстия, их необходимо обработать. Для заклепок с потайными головками их зенкуют коническими зенковками (то есть рассверливают на «конус») на глубину, равную примерно 0,8 диаметра заклепок. Для заклепок с полупотайными, полукруглыми или коническими головками с отверстий снимают фаску на глубину 1,0—1,5 мм. Подготовив отверстие, в него вставляют заклепку, кладут заготовки на поддержку так, чтобы головка вошла в углубление, и легкими ударами молотка при помощи натяжки плотно сжимают между собой соединяемые детали . Затем слегка расплющивают выступающий кончик стержня заклепки, насаживают на него обжимку и, ударяя по ней молотком, «формируют» головку. Таким же способом устанавливают все остальные заклепки шва.
При соединении заклепками с потайной головкой вместо поддержки можно использовать любую массивную металлическую плитку с плоской поверхностью или наковальню. Расплющенные выступающие концы таких заклепок спиливают напильником.
Если нужно сделать подвижное соединение, то диаметр отверстия должен быть на 0,3—0,5 мм больше, чем диаметр заклепки. В этом случае на нее с обоих концов надевают металлические шайбы.
Если у Вас вдруг возникнет необходимость разобрать соединенные детали, то выступающие головки заклепок нужно будет с одной стороны срубить зубилом или сточить напильником, а потайные — рассверливать. Оставшиеся в отверстиях стержни выбивают при помощи кернера.