Цилиндр компрессора ВП-50/8М - чугунный, с одного конца прикрепляется к промежуточному фонарю шпильками, а с другого же - опирается на качающуюся опору. Задняя стенка цилиндра - съёмная, для сохранения возможности монтажа и/или демонтажа поршня со штоком, если потребуется их заменить. Клапанные плоскости у цилиндра находятся в горизонтальном положении.

К нижней стенке цилиндра прикреплены трубопроводы нагнетания и всасывания. Цилиндр также снабжён индикаторными штуцерами (для измерения температуры и/или давления), штуцерами, отводящими сжимаемую среду от сальниковых камер; а ещё - точками для того, чтобы проводить смазку.

Компрессор ВП-50/8 является крейцкопфной машиной с прямоугольным размещением цилиндров, одной из лучших моделей среди аналогов в наше время. 

Коленчатый вал компрессора изготовлен из стали. Кривошипный палец производится отдельно от него и устанавливается в нагретом состоянии в щёку кривошипа. Смазка поступает к шатунному подшипнику от кривошипных подшипников с помощью имеющихся в коленчатом вале сверлений.

В компрессоре этой модели применяются тонкостенные полувкладыши. Корпус их бронзовый, а заливка - из баббита. Шатун - стальной с разъёмной и неразъёмной крейцкопфными головками. Головка имеет разъёмные вкладыши, которые залиты баббитом. Регуляция зазора происходит с помощью латунных прокладок, которые размещены между стыковыми кромками половин головки. Смазка подаётся из кривошипной головки в крейцкопфную по каналу, который просверлен в стержне шатуна.

Как и во всех многоступенчатых и двухступенчатых компрессорах, после каждой ступени установлен особый холодильник, в котором охлаждается подаваемый в компрессор газ. Когда поршень перемещается в любую из полостей цилиндра, в первой ступени создаётся разрежение, под его действием раскрываются клапаны для всасывания и газ целиком заполняет объём цилиндра.

При обратном ходе этого поршня все всасывающие клапаны, наоборот, закрываются, а газ в цилиндре быстро сжимается, а затем подаётся через специальные нагнетательные клапаны. Затем газ подаётся уже на следующую ступень, где все процессы приблизительно повторяются. После последнего холодильника газ отправляется к своему потребителю. Как правило, сжимается компрессором из газов нередко обычный воздух, хотя возможно также сжатие и других конкретных газообразных веществ, в зависимости от целей использования компрессора в тех или иных ситуациях.

Зачем же нужно сжимать воздух? В сжатом воздухе его молекулы двигаются быстрее и в меньшем объёме, и, если дальше снижать внешнее давление, то воздух быстро выйдет наружу. Вот почему такой воздух является мощным источником энергии и применяется повсеместно, являясь необходимым на любом действительно крупном производстве - начиная с лёгкой промышленности и заканчивая тяжёлым машиностроением. На небольших производствах и мастерских, в т.ч. домашних, в связанном с авторемонтом бизнесе, производстве мебели, при бытовом ремонте - везде оправдано применение "воздушной" техники из-за значительной экономии времени, сил и ресурсов.
Скажем, в индустриальных установках с помощью компрессоров необходимым воздухом могут быть обеспечены системы воздушных пробок, воздуходувки, системы очистки воздуха и контроля температуры.

Компрессорная техника способна снижать на производстве как затраты энергии, так и нагрузку на сеть. Это достигается тем, что даже при подключении всех потребителей сразу энергия им переходит от ресивера со сжатым воздухом, а не прямо "из розетки". То есть можно применять мощное оборудование недолгого действия, даже если имеющаяся в наличии электрическая мощность относительно невелика.
Если вы, однако, планируете применять компрессоры подобным образом в домашних условиях, придётся пройти долгую процедуру по согласованию всего этого в соответствующей инстанции (т.е. электрической компании) и переделывать саму электросеть, что затратно и хлопотно. Однако в бизнесе применение компрессоров из-за сниженных затрат энергии остаётся актуальным и в наше время, создавая спрос и на покупку, и на производство.