Вместе со стремительным развитием современной металлообрабатывающей промышленности, приобретает всю большую актуальность вопрос более эффективных и рентабельных способов обработки металла, его термического раскроя. Плазменная резка, известная ещё с 1960-х годов, это скоростной и высокотехнологичный метод обработки металлов, который предусматривает использование струи плазмы в качестве специального режущего инструмента. Плазменная резка металла широко используется в строительстве, на автосервисах, на производстве и в металлообрабатывающей промышленности. Также она приобретает популярность в художественном ремесле, благодаря прекрасному качеству реза позволяющая мастеру создать настоящее произведение искусства.

Преимущества плазменной резки

Помимо того, что в технологическом плане плазменная резка металла совершенствуются и стремительно развивается, а высокоэффективная услуга находит применение в новых сферах деятельности, можно выделить и другие её преимущества:
1. Многообразие обрабатываемых материалов - плазменной резке подлежат цветные и чёрные материалы, а также тугоплавкие и многие другие;
2. Безопасность – для того, чтобы обрабатывать металл посредством плазмореза, не требуется таких громоздких и опасных приспособлений, как баллоны со сжатым кислородом или сопутствующий горючий газ, что делает процесс исключительно удобным и безопасным;
3. Высокая скорость - по сравнению с ацетиленокислородной, лазерной и другими методами, которые традиционно используются для разделения металлов, обладает самой высокой скоростью резательных работ, а в сравнении с газопламенной резкой металла малых и средних толщин – превосходит её в несколько раз;
4. Качество – после обработки металлического листа плазморезом, тот приобретает высокую чистоту среза, безукоризненную ровность и качество;
5. Мобильность – возможно не только традиционное нарезание металлического листа, но и сложная фигурная вырезка, которая достигается за счет отсутствия ограничений относительно геометрической формы, а также подготовка кромок и строжки;
6. Толщина листа - плазморез может работать не только с тончайшими листами металла, но и экземплярами, толщина которых превышает 40 мм;
7. Исключается тепловая деформация – это достигается благодаря тому, что нагрев заготовки для плазмореза сравнительно небольшой и локальный;
8. Низкая цена и отсутствие сопутствующих затрат;
9. Автоматизация – процесс предусматривает не только высокую производительность, но и высокую степень его автоматизации.

Плазменная резка, предусматривающая небольшую ширину разреза и минимальную зону образующегося термического влияния, за счет чего предохраняет металл от закаливания и деформации, осуществляется плазморезом посредством целенаправленного нагрева металла, несущего локальный характер. Для получения плазменной струи принято использовать газы, которые по своим свойствам делятся на активные и неактивные. Активные газы, среди которых воздух и кислород, предпочтительны для плазменной резки черных металлов. Неактивные газы азот, водяной пар, аргон и водород – используются для работы с цветными металлами и различными сплавами.

Этапы плазменной резки металла

Процесс плазменной резки, осуществляющийся за счёт плазмотронов, предусматривает следующие этапы:
1. Между электродом плазмотрона и металлом, который подлежит обработке, возникает дуговой разряд;
2. Полученный разряд формируется в высокотемпературный плазменный поток посредством воздуха или же инертного газа, при этом температура потока достигает 20 000 °C;
3. С помощью воздуха или инертного газа из зоны реза выдувается расплавленный металл.

Плазменная обработка повышает производительность труда и качество работы. Она предполагает даже резку алюминия, который весьма прихотлив к методам обработки. Из самых распространенных видов работ, которые позволяет осуществлять плазменная резка металла, можно перечислить следующие:
1. Качественная резка труб, профилей, прутков;
2. Чистая обработка кромки металлов;
3. Быстрая резка разных металлических листов любого типа и сплава;
4. Вырезка необходимых проёмов и отверстий;
5. Художественная обработка металлических поверхностей;
6. Обработка литых деталей;
7. Вырезка и заготовка деталей для штамповки, механической обработки и сварки.