Общие сведения о пластмассовых трубах. В системах внутренней канализации и водостоков зданий различного назначения применяют трубы и фасонные части, изготовленные из полиэтилена плотности ПЕЛ и низкой плогаюста (ПИП), полипропилена (ПП) и непластифицировааного поливинилхлорида (ПВХ).
Пластмассовые трубы и фасонные части имеют: высокую коррозионную стойкость; низкую теплопроводность, что значительно снижает образование конденсата на поверхности труб; гладкую поверхность, благодаря чему их пропускная способность больше, чем у чугунных труб таких же диаметров; являются хорошими диэлектриками, что исключает появление блуждающих токов в системах из таких труб; хорошо поддаются механической обработке (резанию, сверлению, формовке); легко
соединяются в раструб с резиновым уплотнительным кольцом, а также хорошо свариваются.
Наряду с перечисленными преимуществами пластмассовые трубы обладают следующими недостатками: большой чувствительностью к механическим повреждениям; значительным тепловым удлинением - например, коэффициент линейного расширения твердого ПВХ в семь, а полиэтилена в 10-15 раз больше, чем у стали; хрупкостью при низких температурах (трубы из ПВХ), поэтому монтаж систем из этих труб следует производить при температуре наружного воздуха не ниже -15°С.
Канализационные пластмассовые трубы и фасонные части к ним выпускают с условными проходами 40, 50, 85 и 100 мм и длиной 3, 6, 8,10 и 12 м. Поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и гладкой, не допускаются трещины, пузыри, раковины,
вздутия и посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов. Высота выступов после удаления литнинков равна не более 1 мм. Концы труб должны быть обрезаны перпендикулярно оси труб и очищены от заусенцев.
При монтаже пластмассовых труб используют раструбные, сварные и клеевые соединения. Чтобы раструбные соединения были герметичными, применяют резиновые угою-тнительные кольца, поверхность которых должна быть ровной, гладкой без раковин и заусенцев.
Соединение пластмассовых труб Раструбное соединение. Основной вид соединения пластмассовых труб и фасонных частей для систем внутренней канализации - раструбное соединение с резиновым уплотнительным кольцом. Герметичность раструба достигается за счет сжатия резинового кольца между стенками раструба и гладким концом трубы.
Раструбное соединение пластмассовых труб с резиновым уплотнительным кольцом собирают в такой последовательности. Очищают от грязи наружную поверхность трубы, внутреннюю поверхность раструба и желобок, а также резиновое кольцо. Затем вкладывают резиновое кольцо в желобок раструба. После чего гладкий конец трубы с фаской смазывают глицерином или мыльным раствором и легким вращением вводят его в раструб до метки. Когда раструбное соединение будет закончено, проверяют наличие кольца в желобке, поворачивая одну из соединяемых деталей вокруг другой. Если кольцо находится в желобке, то деталь легко поворачивается.
Варианты присоединения выпуска керамического унитаза к канализационному трубопроводу из полиэтиленовых труб показаны на рисунке. В первом случае герметичность стыка достигается уплотнением резиновыми кольцами с последующей заделкой цементным раствором на глубину 1/3 раструба. Во втором случае стык уплотняют льняной прядью 6, пропитанной раствором полиизобутилена в бензине (65% по массе полиизо-бутилена и 35% бензина), с последующей заделкой цементным раствором. В третьем случае стык уплотняют резиновой манжетой.
Пластмассовые сифоны присоединяют к системе канализации с помощью резиновой переходной детали, вставляемой в раструб трубы из ПВХ.
Канализационные стояки из пластмассовых труб 3 соединяют с чугунными трубами с помощью полиэтиленового переходного патрубка, на конце которого имеется раструб c желобком, обеспечивающий плотное соединение с пластмассовой трубой.
Соединение на клею. Для склеивания поливинилхло-ридных труб применяют раструбное соединение. Процесс склеивания состоит из подготовки концов труб, приготовления клея; и склеивания.
При подготовке концов труб склеиваемым поверхностям придают шероховатость, для чего наружный конец трубы и

внутреннюю поверхность раструба обрабатывают шлифовальной шкуркой. Обработанные концы тщательно обезжиривают метиленхлоридом.
Для склеивания труб из ПВХ применяют два состава клея, содержащие:
1) перхлорвиниловую смолу 14-16 ч. и метиленхлорид 86-84 вес. ч.; 2) перхлорвиниловую смолу 14-16 ч., метиленхлорид 76-72 ч., циклогексанон 10-12 ч. Второй состав клея используют при склеивании труб диаметром более 100 мм и температуре наружного воздуха более 20° С. Для склеивания одного соединения труб диаметром 50 или 100 мм требуется соответственно 12 и 50 г клея. Из-за летучести растворителей консистенция клея постепенно изменяется, поэтому в открытом сосуде клей можно хранить не более 4 ч.
После подготовки концов труб клей наносят на 1/3 глубины раструба и на всю длину калиброванного конца трубы. Клей наносят быстро, равномерным тонким слоем с помощью мягких кистей шириной 30-40 мм. Затем калиброванный конец вводят в раструб до упора. Склеенные стыки в течение 5 мин не должны подвергаться механическим воздействиям, а склеенные узлы следует выдерживать перед монтажом не менее 2 ч.
Сварка пластмассовых труб. Стыковые соединения на трубах из ПЕЛ, ЛИП и ПП выполняют контактной сваркой. Перед сваркой свариваемые поверхности торцов труб очищают от грязи и окисной пленки.
Для соединения полиэтиленовых труб диаметром 100-250 мм на сварке применяют универсальную установку. При сварке стыкового соединения торцы труб оплавляют электронагревательным диском, после чего диск убирают, а оплавленные поверхности труб под небольшим давлением соединяют. Промежуток времени между окончанием нагревания и соединением оплавленных торцов труб должен быть в пределах 2-3 с.
Сварку выполняют в такой последовательности. На конце свариваемой трубы снимают наружную фаску под углом 30-45° на длине равной толщине стенки трубы.
Затем устанавливают раструб фасонной части в цилиндре до упора и трубу в кольцо до упора в диск. Далее одновременно снимают после оплавления детали с рабочих элементов, после чего детали соединяют с выдержкой в течение 10-30 с.
Заготовка узлов трубопроводов для систем из пластмассовых труб. Детали и отдельные узлы трубопроводов из| пластмассовых труб изготовляют на монтажных заводах c учетом их транспортабельности и сохранности при перевозках.
Заготовка узлов трубопроводов из пластмассовых труб включает в себя следующие операции: перерезку труб, снятие фасок на концах труб; формование раструбов; сборку узлов и их гидравлические испытания.
Пластмассовые трубы перерезают на станках с дисковыми пилами толщиной 1,5-2 мм, с шагом зубьев 3- 4 мм и; разводкой зубьев 0,5-0,6 мм на сторону. Частота вращения диска пилы для труб из ПВП, ЛИП, ЦП - 2000-2300 об/мин, для труб из ПВХ-600-800 об/мин. Отклонение от заданного угла роза не должно превышать 0,5 мм для труб с наружным диаметром до 50 мм, 1 мм для труб с наружным диаметром 50-160 мм н 2 мм для труб с наружным диаметром более 160 мм.
Фаски на трубах снимают механизированными и ручными приспособлениями, в которых режущим инструментом служат специальные фрезы, резцовые головки с несколькими ножами или резцами.
Для образования раструба или бурта конец трубы нагревают в ванне с глицерином. Температура глицерина в ванне равна для труб из ПВП и ПВХ- 135±5°С, из ЛИП - 105±5° С, из ПП- 165±5°С.
Пластмассовую трубу опускают в ванну с нагретым глицерином и выдерживают в ней в течение нескольких секунд в зависимости от толщины стенки трубы.
При формовании обычных раструбов длина нагреваемого участка пластмассовых труб диаметром 50 мм составляет 45 мм, диаметром 100 мм-80 мм, при формовании компенсирующего раструба соответственно 80 и 145 мм.
Гнутые детали из пластмассовых труб (отводы, утки, скобы, компенсаторы) изготовляют на трубогибочных станках методом гнутья в размягченном состояния,
Трубы без наполнителя можно гнуть, если отношение толщины стенки трубы к ее наружному диаметру Дн не менее
0,06 при радиусе гнутья по оси трубы, равном или более (3,5-4) Дн. Температура жидкости в нагревательной ванне для гнутья должна быть для труб из ПНП-135°С, из ПВП-150°С, из ПП-185°С, из ПВХ-1600 С. Диаметр гибочного шаблона равен номинальному наружному диаметру изгибаемой трубы. Зазор между откатывающим роликом и трубой не должен превышать 10% размера наружного диаметра. При угле изгиба 90° трубы следует перегибать на 6° для ПНП и на 10° для ПВП и ПП. Согнутые трубы в фиксированном положении охлаждают водой до температуры 28-30° С.
При гнутье труб с наполнителем используют резиновый жгут, гибкий металлический или резиновый шланг, набитый песком. Собранные узлы трубопроводов испытывают гидравлическим давлением на прочность и герметичность: безнапорные трубопроводы - давлением 0,02 МПа, напорные трубопроводы давлением в 1,5 раза ббльшим максимального рабочего давления, но не менее 0,2 МПа.
Соединение керамических, асбестоцементных, бетонных и железобетонных труб. Для устройства наружных сетей канализации, водостоков и водопровода применяют керамические, асбеста- цементные, бетонные и железобетонные трубы.
Керамические трубы (ГОСТ286-74) отличаются достаточной прочностью и долговечностью, их используют в условиях неагрессивных и агрессивных грунтовых вод для строительства безнапорных канализационных сетей в жилых, общественных и производственных зданиях.
Керамические трубы выпускают диаметром от 150 до 600 мм, длиной 1000 и 1200 мм и с раструбами. Толщина стенки 5 ствола и раструба трубы зависит от диаметра и составляет 19-41 мм. Наружная сторона конца ствола керамических труб и внутренняя сторона раструба имеют нарезку длиной 60 или 70 мм не менее чем из пяти канавок глубиной не менее 3 мм.
Торцовые плоскости трубы перпендикулярны горизонтальной плоскости, проходящей вдоль ствола трубы. Внутренняя и наружная поверхности керамических труб покрыты химически стойкой глазурью. Трубы водонепроницаемы и выдерживают гидравлическое давление не менее 0,15 МПа. Раструбные соединения керамических труб заделыва путем уплотнения битуминизированной пряди на высоту 1/3 раструба, а в остальной части раструба делают замок из це ментного раствора, асбестоцементной смеси, асфальтовой или другой мастики.
Цементным раствором раструбы заделывают в том случае, если керамические трубы укладывают на плотное основание, исключающее их просадку.
Асбестоцементную смесь для устройства замка изготовляют таким образом. Цемент (марки не ниже 400) и асбестовое волокно (не ниже 6-го сорта) перемешивают я соотношении по массе 2:1. Непосредственно перед заделкой каждого стыка в сухую асбестоцементную смесь добавляют воду; в количестве 10-12% от массы смеси.
Мастику для заливки раструбов в керамических трубах изготовляют из асфальтовой мастики (60% по массе) и нефтяного битума БН-111 (40% по массе). Перед употреблением мастику разогревают до жидкотекучего состояния. Если; соединяемые керамические трубы расположены вертикально, to мастику заливают непосредственно в раструб; если же трубы расположены горизонтально, то мастику заливают через литник, сделанный в глиняном валике, или с помощью металлического; хомута, который обеспечивает затекание мастики в раструб. Для того чтобы мастика не прилипала к хомуту, его обмазывают раствором глины.
Асбестоцементные трубы водонепроницаемы, стойки к воздействию сточных вод, хорошо поддаются механической обработке и обладают небольшой массой. Асбестоцементные трубы разделяют на напорные и безнапорные; первые предназначены для напорных наружных сетей водопровода, вторые - для самотечных сетей канализации и водостоков. Напорные трубы (ГОСТ 539-73), выпускаемые диаметром oт 100 до 500 мм, рассчитаны на рабочее давление 0,6; 0,9; 1,3 МПа (6, 9, 12 кгс/см) и в зависимости от давления имеют марки ВТ6, ВТЭ и ВТ12. Безнапорные трубы выпускают диаметром от 100 до 600 мм. Эти трубы испытывают внутренним давлением воды 0,4 МПа в течение 1 мин.
Напорные и безнапорные асбестоцементные трубы соединяются муфтами цилиндрической формы. Концы труб должны быть обрезаны перпендикулярно оси труб и не иметь обломов, заусенцев и расслоений.
Напорные трубы ВТ6 соединяются двухбуртными асбе-стоиементными муфтами с резиновыми уплотнительными кольцами, а трубы ВТЭ-асбестоцементными или чугунными муфтами. Для соединения труб ВТ12 применяют только чугунные муфты. Безнапорные трубы соединяются цилиндрическими асбестоцементными муфтами, имеющими с обоих концов нарезку (2-3 нитки). Стыки труб конопатят битуминизированной прядью и заделывают асбестоцементной смесью или цементным раствором.
Бетонные или железобетонные трубы по сравнению с металлическими обладают большей коррозионной стойкостью и имеют меньшую стоимость; за время эксплуатации на их внутренней поверхности не образуются отложения. Недостаток труб-их большая масса. Железобетонные трубы разделяются на безнапорные и напорные. Первые применяют для устройства водосточных коллекторов и самотечных сетей канализации, вторые-для напорных сетей водопроводов и канализации.
Железобетонные безнапорные трубы изготовляют диаметром от 400 до 4000 мм, длиной до 5 м. Соединение таких труб может быть раструбное или фальцевое.