Под рабочим местом подразумевается та часть производственной площади цеха, на которой расположены оборудование, инвентарь, инструмент и материалы, необходимые для выполнения производственного задания.
Рабочее место должно быть оборудовано так, чтобы слесарю были созданы все условия для высокопроизводительной работы. Размер рабочего места слесаря определяется характером выполняемой работы и должен быть не менее 1,6 м2. Площадь рабочего места должна быть хорошо освещена рассеянным естественным светом, поэтому слесарные участки и слесарные верстаки обычно располагают у окон южной или юго-западной стороны цеха.
Рабочие места слесарей оборудуются слесарными верстаками, на которых слесарь располагает необходимые для работы инструменты; приспособления, материалы, детали, техническую документацию и т. п. Верстакам служит устойчивый металлический или деревянный стол. Для слесарей-инструментальщиков и слесарей-сборщиков крышки верстаков покрывают линолеумом для предохранения деталей от повреждения. Для большей устойчивости ножки верстака располагают друг от друга на расстоянии 1,5-1,6 м. Высота верстака 0,8-0,9 м, длина 1,5 м. Если за верстаком работает несколько человек, его длину соответственно увеличивают. Каждый верстак в зависимости от количества рабочих мест оборудуется ящиками для хранения инструмента.
Верстаки бывают одноместные (индивидуальные), двухместные и многоместные - для одновременной работы нескольких слесарей. Наиболее распространены и удобны для работы одноместные и двухместные верстаки. Верстак для слесарей по ремонту машинного, станочного оборудования и слесарей, которые изготовляют штампы, должен быть более массивным.
Крышки верстаков имеют с трех сторон борта высотой 60-80 мм, которые предназначены для удержания деталей и инструмента от падения. При выполнении точных работ общего освещения бывает недостаточно, поэтому на каждом рабочем месте слесаря должна быть установлена электрическая лампа с регулируемым направлением света.
На верстаках устанавливаются слесарные тиски, предназначенные для закрепления обрабатываемых деталей.
Для обработки крупных деталей применяют параллельные поворотные и неповоротные тиски с губками длиной 120-150 мм, а для обработки мелких деталей применяют параллельные поворотные тиски с губками длиной 90 мм. Для прецизионно-лекальных работ применяют параллельные тиски с длиной губок 60 мм. Для тяжелых работ (рубки, гибки и т. д.) применяют стуловые тиски, так как параллельные тиски в этих случаях не являются достаточно прочными.
Корпусы параллельных тисков (как поворотных, так и неповоротных) отливают из серого чугуна. К губкам тисков привинчивают закаленные пластины, которые имеют перекрестную насечку, служащую для увеличения трения между губками и зажатой в них обрабатываемой деталью.
Основная причина выхода из строя параллельных тисков - поломка гайки винта. Поэтому для устранения поломок тисков слесарю необходимо:
а) следить за тем, чтобы винт и гайка всегда были чистые и смазаны солидолом или смесью солидола и машинного масла, в противном случае резьба гайки быстро срабатывается или произойдет заедание резьбы винта и гайки;
б) при зажиме детали в тисках не прикладывать излишне больших усилий для зажатия (не применять рычагов для зажима), так как это может привести к срыву резьбы в гайке или винте;
в) не рубить зубилом заготовок, имеющих большие сечения, не ударять сильно молотком сверху по заготовке при загибе ее в тисках.
Повышение производительности и облегчение условий, труда слесаря обеспечивают применение пневмопружинных тисков. Основной особенностью пневмопружинных тисков является то, что рабочее усилие при зажиме детали создается в них пружинами, а кратковременно действующее усилие для освобождения детали (отвод подвижной губки) осуществляется сжатым воздухом.
При помощи рычажного устройства тисков можно получить зажимное усилие до 1000 кг при давлении воздуха в сети 3 кг/см2. В конструкции тисков предусмотрено регулирование расстояния между губками, за счет чего может быть изменена величина зажимного усилия. Это позволяет закреплять обрабатываемые детали с широким, диапазоном размеров, включая тонкостенные детали.
Одним из условий повышения производительности труда является правильное размещение инструмента на верстаке в период работы. Инструмент и приспособления должны располагаться в таком порядке: все то, что берется левой рукой, нужно располагать в левой части верстака; то, что берется
правой рукой - в правой части верстака. Ближе к себе слесарь располагает предметы 0 инструменты, которыми пользуется чаще. Такое расположение должно быть постоянным, чтобы слесарь во время работы мог брать нужный предмет, не затрачивая много времени на его отыскание.
Хранить инструмент следует в выдвижных ящиках или в шкафу в таком порядке, чтобы режущий инструмент (напильники, метчики, развертки, сверла и т. п.) не портился, а измерительный инструмент (штангенциркули, микрометры, различные калибры и т. п.) не получал забоин и царапин от ударов. Для этого в выдвижном инструментальном ящике слесарного верстака делают поперечные полочки шириной 150-160 мм. Каждая ячейка должна предназначаться для одного вида инструмента.
В одном из инструментальных ящиков, вдоль его боковых сторон, прибивают по 3-4 ступенчатых планки, на которые кладут напильники, при этом напильники больших размеров располагают на нижних ступеньках, а малых - на верхних. Дно ящика делят на несколько клеток для хранения сверл, разверток, метчиков и плашек. На остальной площади ящика необходимо хранить более грубый инструмент: молотки, зубила, крейц-мейсели и т. д.
После окончания работы напильники необходимо очищать от опилок и грязи проволочной щеткой, вытирать чистой тряпкой или салфеткой. Рабочие части режущего и измерительного инструмента следует смазывать тонким слоем вазелина. Редко применяемый слесарный инструмент должен храниться в инструментальной кладовой.